博莱特空压机在日常运行中虽以稳定可靠著称，但受使用环境、操作习惯等因素影响，仍可能出现故障。为保障设备长效运行，需针对以下常见问题开展系统性排查与预防，具体分析如下：

一、电气元件故障

1. 电源问题

需检查博莱特空压机供电电压是否稳定(±5%额定电压范围内)，重点排查插头接触是否良好、保险丝是否熔断。例如，某化工厂因电压波动导致控制器频繁重启，后加装稳压装置后问题解决。

1. 电气组件故障

电机、压缩机、控制器等核心部件需定期检测绝缘电阻(应≥1MΩ)。若发现轴承异响或控制器报错代码，需及时更换原厂备件，避免故障扩大。

二、气路故障

1. 气路阀门故障

压力开关需校准启停压力值(误差≤±0.05MPa)，安全阀应每年送检。某造船厂因安全阀未定期校验，导致超压未泄压引发管路爆裂。

2. 气路管路漏气

采用肥皂水检测法排查泄漏点，重点检查法兰连接处。某汽车厂发现压缩机出气管裂纹，更换不锈钢波纹管后漏气率降低90%。

三、自然损耗故障

1. 运动件磨损

主机轴承每2000小时需检测游隙(应≤0.1mm)，齿轮啮合面磨损超0.5mm需更换。某水泥厂因未及时更换主机轴承导致转子卡死，维修成本增加3万元。

2. 连接件松动

采用扭矩扳手按标准力矩紧固螺栓(如电机地脚螺栓扭矩需达120N·m)。某印刷厂因曲轴箱螺栓松动引发振动超标，重新紧固后振动值下降至4mm/s以内。

3. 弹簧失效

气阀弹簧需检测弹力衰减率(应≤15%)，某纺织厂因弹簧断裂导致排气量下降30%，更换后恢复设计参数。

四、使用维护不当

1. 操作违规

冬季启动前需预热10-15分钟，水冷机型需先通循环水。某矿山企业因未预热直接满载运行，导致主机温度飙升至120℃而抱轴。

2. 维护缺失

润滑油需每2000小时检测粘度(ISO VG100应保持在90-110cSt)，某电子厂因油品变质导致"拉缸"事故，维修费用高达8万元。油滤需每4000小时更换，某物流企业因未及时更换导致油路堵塞，压缩机非计划停机48小时。

预防建议：建立"一机一档"维护制度，配置博莱特原厂智能监控系统(如BLT SmartLink)，实时监测压力、温度、振动等参数。通过预防性维护可将设备故障率降低60%，使用寿命延长3-5年。建议用户每季度参加博莱特官方培训，掌握最新维护技术规范，确保设备始终处于最佳运行状态。