非标空压机组一般为大流量机组，其压缩机主机、电机、冷却器、油站等通常安装于不同的基础上（基础的标高不尽相同）。非标空压机机组由于其组成部件特殊的布置，其安装较撬装式机组有着更严格的要求。

本文以大型多轴离心空压机机组为例，就压缩机基础施工、安装就位、找正对中、完整性检查等工作，与各位同仁交流如下。

一、基础施工

非标空压机作为大型旋转设备，其土建基础的施工质量直接关系到设备能否长周期安全稳定运行。为此，在空压机土建基础施工方面应注意以下问题:

一是做好设备基础的设计。优先选择承担过类似设计经验的设计院及设计人员;其次是充分消化空压机的工艺图纸，摸清需要设计空压机的静载荷和动载荷，考虑适量的安全系数，为设计提供理论数据;另外在设计过程中，加强设计人员与设备厂家技术人员的沟通交流，减少设计偏差。

二是把好施工质量关，但优先选择有大型设备基础施工经验的施工队伍，其次严格按照设备基础设计图纸进行施工，发包方或监理单位重点做好施工钢筋、混凝土的质量监督，避免不合格物料对基础质量的影响。

三是对灌浆料的质量严格把控，严格按照设备安装技术要求选择合适的灌浆料。

二、机组的安装就位

1、机组安装前应重点做好检查确认

设备(含辅机、专用工具、润滑油等)已全部到达安装现场;开箱后所有的部件定点存在安全，清洁和干燥的场所，室外存放的大件要有专门的防雨和防尘措施;基础清洁，设备地脚孔中的支模材料(如木板、钢板等)已经清理干净;设备的安装、吊装工具已经具备;现场的安装队已经到位，包括钳工、管工、起重工“等;现场有用作吹扫和清洁用的仪表气源管具备送气体条件;准备好合格、足量的灌浆料。

2、机组的安装就位注意事项

(1)为确保机组施工安全，在正式作业前，结合空压机安装作业活动，应进行安全风险识别。主要从高处作业、起重作业、职业危害(如噪音等)、环境不良等进行识别，并制定安全管控措施。

(2)检查压缩机、电机基础的实际标高与设计的偏差并进行修正;

(3)对压缩机和电机地脚孔进行清洁;

(4)安装压缩机底板并进行水平校正;

(5)电机、压缩机吊装就位;

(6)在紧固螺栓前，测量主机与底板之间的间隙;紧固螺栓后，再次进行复测间隙;

(7)检查调整压缩机本体的扭曲度及主轴的水平度;

(8)对压缩机主机的水平度进行复核，无误后对压缩机地脚用预先备好的不收缩灌浆料“进行灌浆;

(9)润滑油系统和电机冷却器安装就位

三、机组的对中找正

(1)使用激光对中仪对压缩机主机与电机进行粗对中;

(2)对中数据符合要求后，对电机地脚用预先备好的不收缩灌浆料进行首次灌浆;

(3)安装级间管道、出口膨胀节、空气进口短接等，并对需要支撑的部件做好支撑;

(4)压缩机基础支模二次灌浆;

(5)调整末级冷却器，确保空压机排气管道与末级冷却器无应力连接;

(6)油系统管道的安装;

(7)级间、未级冷却器的安装完毕后，地脚灌浆;

(8)压缩机齿轮箱内部检查，确保无异物，无锈蚀;

(9)使用激光对中仪对电机和压缩机再次对中确认，对中数据合格后，对电机进行二次灌浆

四、压缩机系统的完整性检查

(1)严格按照PID图“检查压缩机气路、油系统、冷却水系统等：确保所有部件已正确安装

(2)检查布置图上所标示支撑是否已全部安装完成：如止回阀、放空阀、进气口短接、油管处、仪表空气管、冷却水管、联轴器护置等位置

(3)对机组连接螺栓进行检查：无松动、缺失，进出口膨胀节两侧支撑杆内外螺母已按要求调整

(4)压力或压差变送器“检查确认:可能带液的气体介质，变送器需安装在位于管道上半部的取压口之上，引压管走向安装正确以确保无积液;变送器铭牌标示量程或标号与PID相对应;变送器线缆均装有护线套管并通过格兰头与变送器及桥架联接;压差变送器正负引压管安装正确

(5)止回阀及流量计的检查确认:止回阀安装方向正确;流量计的安装位置应满足其安装要求

(6)齿轮箱水平扭曲度的检查确认

(7)接地检查:压缩机本体、电机、冷却器、电控柜、油站等要进行可靠接地

(8)疏水装置的检查:各疏水器泄放管单独排放并以满足检查排水条件

(9)压缩机、电机灌浆的检查:灌浆高度应符合图纸技术要求，灌浆料无裂缝

(10)接线检查:为避免干扰，强弱电缆需分开布线;振动及轴位移电缆均装护线套管

五、结束语

大型空压机一般由主机、辅机等多个组成部分，鉴于压缩机本体的安装要求较高，对于新机组的安装通常由压缩机厂家技术人员进行安装或指导安装;而对于外围辅机如进气过滤器、末级冷却器、油站、外围工艺(冷却水、空气)管道可以委托具有相关施工资质的队伍进行。

大型空压机的安装涉及钳工、管工、电气、仪表、自动化等多个专业，要确保机组一次开机成功，需要各个专业的通力协作。