一、日常保养：

1.每天：需要检查油位、显示屏读数、是否有冷凝液排出、空气过滤器保养指示器、冷却水流量(对水冷机)、软管和管接头是否泄漏等。

2.每周：停机后检查管路接头是否松动或漏水，清洁机组，擦除灰尘和污垢。

二、定期保养：

1.新机磨合期保养：新空压机运行 500 小时左右，需要进行首次保养，更换机油和油过滤器。

2.常规保养：之后每运行 2000-3000 小时进行一次常规保养，具体保养内容包括更换空气滤清器滤芯、油过滤器、检查各类阀门、传感器等部件的运行状况。如果使用环境恶劣，如多尘、高温、高湿度等，保养周期应适当缩短。

3.主机保养：一般每 2 年间隔保养一次主机，对主机进行全面的检查和维护，包括检查主机的磨损情况、间隙调整、密封性能等

4.大保养：每 3-5 年进行一次大保养，除了常规保养的内容外，还需要对空压机的冷却系统、电气系统、控制系统等进行全面的检查和维护，必要时进行更换或维修

此外，空压机的保养周期并非固定不变，而是受到多种因素的影响，包括设备的类型、工作环境、使用频率以及制造商的建议。一般来说，螺杆式空压机的保养可以分为日常巡检、定期保养以及故障诊断与处理等环节。

新机首次保养通常在运行大约500小时后进行，主要更换螺杆机油和机油过滤器滤芯。此后的定期保养周期大约是2500-3000小时，但也可能根据环境的不同而有所调整，例如在较为干净的环境下，保养周期可能会延长至3500小时。在定期保养中，需要更换三滤一油，即机油过滤器滤芯、油气分离器滤芯、空气过滤器滤芯以及润滑油。

除了定期更换滤芯和润滑油外，螺杆式空压机的保养还包括清洗冷却系统、检查电气连接。监听设备声音以及检查各连接部位是否有松动或泄漏现象等。这些保养工作可以尽可能预防故障的发生，延长设备的使用寿命。

值得注意的是，如果螺杆式空压机运行在较为恶劣的环境中，如灰尘较多的场合，保养周期应适当缩短。同时，选用高质量的配件对于延长空压机的使用寿命也非常重要。

螺杆式空压机的保养工作不容忽视，定期维护不仅可以保障设备始终处于z佳工作状态，还可以避免因设备故障造成的生产中断。因此，建议用户根据设备的实际运行状况和制造商的建议来制定和执行保养计划，以保障螺杆式空压机的长期稳定运行